1L實驗室磁力反應釜主要特點及簡介：

核心結構與原理

1. 磁力傳動系統(tǒng)：通過端面稀土耦合驅動器實現(xiàn)靜密封，避免傳統(tǒng)填料或機械密封的泄漏風險，尤其適合易燃、易爆、有毒介質的反應

2. 釜體材料：常用材質包括不銹鋼（如304、316L）、鈦材、鎳材等，部分設備內襯聚四氟乙烯（PTFE）以增強耐腐蝕性，最高工作溫度可達250℃（PTFE內襯為180℃）

3. 加熱與控溫：采用模塊化加熱（如電加熱、導熱油加熱），控溫精度可達±1℃，支持實時溫度監(jiān)測和自動調節(jié)

4. 攪拌系統(tǒng)：內置磁力攪拌器，轉速范圍0-1300rpm，適用于不同粘度物料的均勻混合，且攪拌部件密封性好，適合長期使用

5. 實驗室磁力攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成
   

應用領域

• 化工與制藥：用于高壓合成、加氫反應、藥物制備等

• 材料科學：納米材料合成、聚合物反應等高溫高壓環(huán)境下的實驗

• 環(huán)保與能源：如生物質轉化、超臨界反應等新興技術研究

安全特性

• 壓力與溫度監(jiān)控：配備壓力表、安全爆破閥及溫度傳感器，確保實驗安全

• 密封性測試：使用前需通過惰性氣體加壓測試，確保設備密封性能

  
  

典型參數(shù)示例

釜蓋開口 攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。

• 工作壓力：最高10MPa

• 容積范圍：50mL至2000mL（實驗室級），工業(yè)級可達30m3

• 控溫范圍：室溫至250℃，特殊設計可擴展

1L實驗室磁力反應釜實驗室磁力攪拌反應釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。

在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!
裝入反應介質時應不超過實驗室反應釜釜體2/3液面!
工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。威海市振泓化工機械有限公司反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄漏問題

憑借其密封性、安全性及靈活性，成為科研和工業(yè)中高溫高壓反應的理想選擇。

高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗

清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!
運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套!