磁力攪拌反應釜，品種繁多，具有工藝良好、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動平穩(wěn)、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。威海振泓化機品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設計制造。
一、主要結(jié)構(gòu)說明
磁力攪拌反應釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2、夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
二、影響壓力范圍的關(guān)鍵因素
實際工作壓力并非由單一參數(shù)決定，而是受以下核心因素制約，選型時需綜合評估：
1、釜體材質(zhì)
常規(guī)不銹鋼(304/316L)：適用于低壓~中壓(≤10MPa)，耐腐蝕但強度有限；
高強度合金(哈氏合金C276、蒙乃爾合金)：可耐受中高壓~高壓(≤50MPa)，同時具備耐強腐蝕能力(如強酸、強堿體系)；
鈦合金/鋯合金：適用于高壓(≤100MPa)及強腐蝕環(huán)境，但成本較高，多用于航空材料合成。
2、密封結(jié)構(gòu)
磁力攪拌的核心密封部件是“隔離套”(隔絕釜內(nèi)介質(zhì)與外部磁力系統(tǒng))：
低壓/常壓：隔離套可采用薄型不銹鋼(厚度1~3mm)；
高壓：需采用厚壁隔離套(厚度5~15mm)或整體鍛造結(jié)構(gòu)，防止高壓下隔離套變形/破裂，同時保證磁場穿透效率(避免攪拌扭矩損失)。
3、應用場景的介質(zhì)特性
若反應過程中會生成大量氣體(如分解反應、產(chǎn)氣型合成)，或使用高沸點溶劑(需高溫加熱以達到反應溫度，伴隨壓力升高)，則需選擇更高壓力等級的反應釜；
若僅為常溫、無氣體生成的混合/溶解，常壓或低壓型即可滿足需求。
三、工作原理
依賴磁力耦合傳動技術(shù)，電機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)，外磁鋼磁場穿透隔離套作用于內(nèi)磁鋼，使內(nèi)磁鋼同步旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動攪拌葉片對釜內(nèi)物料進行攪拌。同時，夾套內(nèi)可通入加熱或冷卻介質(zhì)，實現(xiàn)對反應溫度的控制，反應可在常壓或負壓條件下進行。
四、技術(shù)特點
1、高效攪拌：能提供穩(wěn)定均勻的攪拌力，減少攪拌死角，提升物料混合效率，適用于高粘度或含懸浮顆粒的體系。
2、無泄漏：采用靜密封結(jié)構(gòu)，消除了動密封的泄漏風險，適合處理易燃易爆、有毒有害及貴重介質(zhì)的反應。
3、維護成本低：無需復雜機械傳動裝置，簡化操作流程，模塊化設計便于拆裝清洗，符合GMP標準。
4、能耗低：相比傳統(tǒng)攪拌方式，能耗更低，且無噪音污染。
5、溫度控制精度高：通過夾套內(nèi)的介質(zhì)，可精確控制反應溫度，確保反應條件的穩(wěn)定性和一致性。
五、應用領(lǐng)域
1、化學反應：用于化學研究、有機合成、分離萃取等，可制備高質(zhì)量、高純度的化學產(chǎn)品。
2、測定分析：利用其密封性，進行低溫浸提、揮發(fā)油萃取等分析檢測，常用于實驗室樣品前處理。
3、藥品制造：是制藥工業(yè)的主要應用領(lǐng)域之一，用于制造抗生素、合成化學藥物和疫苗等，確保藥品生產(chǎn)的無菌和純凈度。
4、食品化工：廣泛應用于發(fā)酵、釀酒等領(lǐng)域，通過精確控制反應條件和攪拌速度，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。
5、納米材料和高分子材料制備：能夠精確控制反應條件，保證產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性，如在石墨烯制備中實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
產(chǎn)品型號：
更新時間：2025-11-03
您的位置：
